在刚结束的2025年PTC ASIA展会，江苏福艾德电液伺服系统有限公司(以下简称“福艾德”)携三大核心业务板块解决方案亮相，展现其在电液伺服、液压测试装备及高精度运动控制领域的技术实力，为行业发展注入新动能。
在展会现场，福艾德通过多品牌布局呈现丰富产品阵容。其中，福艾德电液(Forever品牌)集中展示了双轴同步EHA样机，Smart HPU迷你液压站、静音油源、40L标准液压站及传感器综合解决方案；艾测装备(ITEST品牌)重点推出液压元件精密测试台；此外还有美国Dalta高精度运动控制器的展示。福艾德凭借在液压伺服领域多年积累的专业经验，不斯为客户提供标准化、系列化、模块化的解决方案。
从实际应用来看，福艾德的解决方案已在关键领域落地并发挥重要作用。在新能源汽车产业链中，其锂电池辊压机液压伺服解决方案，为锂电池生产的辊压工序提供精准控制，助力电池产品质量提升;电动汽车测试系统则可高效完成电动汽车各项性能检测。同时，液压元件精密测试装备也已服务众多液压行业企业。
对于行业增长点，福艾德项目总监谢海涛先生表示，随着新能源汽车在中国和全球市场的普及，新一代的固态电池对于辊压机液压伺服控制的需求会继续保持稳定增长，对电动汽车的测试需求也会同步增长。针对波压元件精密测试这一行业痛点，福艾德致力于新一代液压元件测试技术的研究和开发，将为国内企业提供可定制的、更有竞争力的测试装备。
谢海涛先生认为，AI与液压伺服的融合是制造业智能化发展的必然趋势，具有广阔的前景和重要的意义。在行业层面，AI可提升控制精度，通过深度学习算法可动态优化压力流量参数，使液压系统的精度得到大幅提升，如三一重工最新数字液压系统通过AI算法补偿，将精度提升至±0.05%；AI还能优化能耗管理，液压系统长期面临能耗高的问题，AI可以通过实时负载预测等投术，使能耗曲线与设备需求完美匹配，从而降低能耗;同时增强故障诊断与预测能力，AI通过传感器收集液压系统的运行数据、利用算法分析，提助预测故障，实现从“坏了再修”到“未坏先知”。如通过传感器+AI算法实时分析油液颗粒、压力波动，可提前14天预警故障，运维成本直降40%，并帮助液压系统更好地适应柔性生产需求，具备更好的响应能力和自适应能力。
在企业实践中，福艾德已在多环节探索AI应用：产品设计阶段，AI技术可以用于液压元件的内部流道、结构拓扑的生成式优化，突破传统机加工工艺的限制,福艾德计划在未来的产品设计中引入相关技术，以提升产品性能。生产过程控制中，福艾德采用AI相关的模糊控制、自适应控制、人工智能控制等控制算法，来优化生产流程，提高生产效率和产品质量。产品服务阶段，福艾德尝试利用AI技术实现远程监控和故障诊断，通过传感器实时收集客户设备的运行数据，利用AI算法进行分析，及时发现潜在问题并提供解决方案，降低客户的运维成本。通过AI技术的应用，福艾德在提高产品竞争力、降低生产成本、促进企业创新发展、满足客户需求上不断实现新的突破。
