液压伺服控制系统在380米高全球较高输电塔中心塔吊同步顶

舟山500千伏联网输变电工程金塘岛高塔完成最后一段顶架吊装作业，这标志着该工程西堠门大跨越两基380米输电双子塔完成立塔施工，电力施工人员用这项壮举献礼国庆。

项目特点4：在设备原位向高空连续同步顶升达400米

        图为：位于册子岛，正在建造中输电铁塔，内部为施工用的中心塔吊

因此该项目中，客户对同步顶升系统提出了如下的主要技术要求：

1，顶升过程实现自动化，总顶升能力不小于1650吨；

2，顶升速度不小于每分钟0.3米，顶升同步精度不大于1毫米； 

3，连续工作一年过程中，系统充分考虑室外作业环境，不允许出现设备故障并做好充分的预防措施。主要技术难点就是：顶升速度要快，同步精度要高，设备要靠谱，以保障一年时间完成铁塔建造。而且从签订合同起，设备的设计，制造和调试周期短，实施时间为7周。

黄色部分为施工用中心塔吊，蓝色线框部分为同步顶升设备工作平台

西堠门大跨项目从2017年国庆开始动工，按照计划将在2018年完成施工，整个380米高塔将在一年的时间内完成，整体施工时间非常紧张，作为输电高塔施工方案中的铁塔中心施工塔吊，采用了标准节段高位同步顶升的工艺：每个标准节高度6米，重量60吨左右，总计将近70个标准节段从铁塔底部向上连续同步顶升。因此对每一节标准节段的顶升施工时间是有严格要求的，同时考虑到高空塔桅结构的特点，顶升需要有高精度同步。

根据项目情况，配置了8个顶升油缸，每个油缸顶升力250吨，行程3500毫米；8根插销油缸；2台同步顶升泵站；2台插销泵站；4个伺服控制阀箱；1个同步控制台；1个运动控制器以及相应的传感器件和液压附件。

考虑到顶升速度和顶升过程中的同步精度，顶升系统采用了多点伺服同步控制技术，并在中央控制台设置了RMC150系列运动控制器加速系统的伺服运算速度和伺服控制动作，加快整套系统的响应速度，以实现客户要求的同步顶升技术要求。相比较于常规项目中的以通断控制的电磁换向阀及基于PLC模块进行的软件运算同步技术，采用伺服控制技术和运动控制器的系统，具备更快的系统运算速度和伺服控制灵敏度，从而保证了中心塔吊标准节段的连续同步顶升求。