一、橡胶压延机液压伺服控制系统总览：
采用液压调距的优势：1、提高压延机的控制精度
2、操作速度快，减少操作滞后对胶料的浪费
3、液压操作速度快，使得压延机辊缝在快速打开辊子距离，提 高压延机的安全性。
二、橡胶压延机液压伺服控制系统组成部分：
压延机六轴电液伺服控制系统主要技术参数:
二、橡胶压延机液压伺服控制系统组成部分：
压延机六轴电液伺服控制系统主要技术参数: 1.伺服油缸:规格:250/120-40; 数量:6; 单缸静态最大推力:100T。
2.油缸速度:单辊动作时 V缩回≤10mm/s; V伸出≤6mm/s。
3.定位精度:≤0.1mm。
4.系统压力设计压力Pmax=21MPa。
5.遇突发状况停机时，动辊油缸处于锁定状态，保持当前位置；系统配备应急动 操作功能。
6.油源冷却方式：水冷。
7.无需备用电机泵组。
橡胶压延机液压调距装置，包括伺服油缸、位移传感器、凸型块、凹型块、压盖、压力传感器、比例伺服阀、液压动力单元、液压伺服控制器以及PLC控制系统等
①系统压力：设计压力Pmax = 21MPa;
②系统流量：40LPM;
③电机功率：18.5KW
④油滤精度：压力油路:3μ,回油管路：10μ
⑤油箱容积：常压，304不锈钢
⑥油液冷却：板式水冷器
⑦液压介质：ISO 46#抗磨液压油，清洁度：NAS1638 7级
⑧介质温度：35℃～55℃
橡胶压延机液压调距装置，包括伺服油缸、位移传感器、凸型块、凹型块、压盖、压力传感器、
比例伺服阀、液压动力单元、液压伺服控制器以及PLC控制系统等。
三、伺服电液系统配置：
如果是比例阀在此处增加放大板,控制器指令给到放大板。
伺服油缸歧管阀组原理及功能描述：
① 安全阀：采用插装式安全溢流阀，防止油缸无杆腔压力高峰造成管道、
密封等元件损坏。
② 电磁截止阀：二位二通，双向锁止。保证停工及突然断电等意外情况时， 动辊锁定在当前位置。
③ 电磁球阀：当两个辊筒间进入异物或拍急停时，电磁球阀得电快速泄压。
④ 两位四通座阀：手动切换，零泄漏。遇到停电等突然状况时，手动开启，通过操作手动泵可以实现辊筒移动。
⑤ 伺服阀：采用MOOG G761系列高频响应伺服阀，响应速度快，控制精度高。
四、伺服电液系统配置：
液压伺服控制系统主要优势：
液压伺服控制系统主要优势：
①使用恒压变量泵+蓄能器组合的液压系统，液压执行器正常动作时，
蓄能器快速响应，油泵同时向系统供油，液压执行器工作完毕后，处
于等待时间，恒压变量泵靠自身变量机构迅速将排量降低到最大排量
的3%～4%左右，从而达到节能降耗的目的；同时蓄能器吸收压力冲
击降低脉动，保证系统响应及稳定性。
②采用高分辨率磁致伸缩位移传感器,SSI信号抗干扰能力强,精度高线
性误差小，耐油污粉尘寿命长。
③采用进口MOOG高频伺服阀,响应快线性度好,中位零遮盖死区小,位
置及力闭环控制性能好。
④控制响应速度快，控制精度高。
⑤动作切换时系统冲击小。
五、伺服电液系统配置：
六：高精度液压同步的实现方法：
液压伺服在橡胶行业的应用：1、钢丝压延线液压调距系统
2、内衬压延液压调距系统
3、高速密炼机
4、轮胎动平衡测试机
高速密炼机解决方案： 油缸最大速度：500mm/s，精准位置控制，控制精度<1S。
位置控制转力控制。
响应比较高，提高生产效率。
注：以上数据来源采集无锡福艾德实验室数据库信息。
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